塑燒板除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構成此除塵設備的基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而阻力。 多的塑燒板除塵方案可隨時關注我們的網站。m.233166.cn
所以，并聯(lián)使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。
塑燒板除塵器選用了 的波浪式塑燒板過濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結構，不會變形，又無骨架磨損，所以使用壽命長，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經過shendu處理，孔徑細小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時塑燒板除塵器是佳選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20 g/m³，而塑燒板除塵器入口濃可達500g/ m³。它可簡化二級收塵為收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。
塑燒板是塑燒板除塵器中主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實xingqi-固分離的任務。
塑燒板是采用 殊的高分子復合材料，經過篩選相容配對，再由 殊的高溫爐燒結而成，成型后的基體具有不規(guī)則全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達到除塵過濾效果。同時，在塑燒板的表層，覆蓋有增強型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有強的自清潔功能，youxiao防止工作時的粉塵粘結，并可利用氣體反沖技術進行自動清灰，仍保持穩(wěn)固的風阻損失。
塑燒板的結構形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結構，設計成波浪形是為加大其除塵過濾youxiao面積。
（1）過濾精度高
據已在使用塑燒板的寶鋼、鞍鋼等用戶來看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，微米級的過濾孔徑可youxiao捕集0.3μm以上粉塵，對于10μm以上粉塵，捕集效率達99.999。
（2）使用壽命長
本公司生產的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強堿型、抗靜電型，使用壽命長。
（3）自清洗能力強。
剛性的結構，使反吹氣體 直接地作用在附著于過濾面粉體上，沒有緩沖的存在，反吹效果 ，還采用了新一代增強型PTFE涂層，塑燒板表面 致密、光滑，過濾精度 高，同時，gaishan了清灰能力。
（4）壓力穩(wěn)定.
設備阻力穩(wěn)定由于塑燒板的表面經過shendu處理，空徑細小均勻， 光滑，因而使粉塵難透過與停留，能保持相當好的清灰效果。其次，設備阻力 穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。
（5）占地空間小，過濾面積大。
塑燒板的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設計縮小占地面積。過濾面為波浪形設計，單塊板過濾面積是相同體積濾袋的2-3倍。
（6）安裝維護方便。
安裝 換塑燒板為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
